簡(jiǎn)要描述:測(cè)定儀,是按照GB/T510標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的自動(dòng)石油試驗(yàn)儀器,它可以測(cè)定原油、輕柴油、冷凍機(jī)油、變壓器油、潤(rùn)滑油等石油產(chǎn)品的凝點(diǎn).并且測(cè)試結(jié)果可打印存儲(chǔ)。產(chǎn)品中心-低溫密閉超聲波脫水儀上饒:熔鹽放入熔融罐體,通過對(duì)罐體外側(cè)面進(jìn)行加熱融化,溫度達(dá)到3度以上后,熔鹽便可在管道內(nèi)流動(dòng),從而成為熱載體,目前在國(guó)外應(yīng)用已經(jīng)很成熟,新型太陽熱發(fā)電技術(shù)。由歐洲投資銀行支持的太陽能聚光熔鹽熱電站(Gemasolar)近
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詳細(xì)介紹
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
測(cè)定儀,是按照GB/T510標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的自動(dòng)石油試驗(yàn)儀器,它可以測(cè)定原油、輕柴油、冷凍機(jī)油、變壓器油、潤(rùn)滑油等石油產(chǎn)品的凝點(diǎn).并且測(cè)試結(jié)果可打印存儲(chǔ)。
產(chǎn)品中心-低溫密閉超聲波脫水儀上饒
:熔鹽放入熔融罐體,通過對(duì)罐體外側(cè)面進(jìn)行加熱融化,溫度達(dá)到3度以上后,熔鹽便可在管道內(nèi)流動(dòng),從而成為熱載體,目前在國(guó)外應(yīng)用已經(jīng)很成熟,新型太陽熱發(fā)電技術(shù)。由歐洲投資銀行支持的太陽能聚光熔鹽熱電站(Gemasolar)近期在西班牙南部小鎮(zhèn)塞維利(Sevill落成。Gemasolar是一新型聚光熱電項(xiàng)目,可以在缺少光照的陰雨天氣以及沒有光照的夜間繼續(xù)發(fā)電。Gemasolar項(xiàng)目使用新型太陽熱發(fā)電技術(shù)(NewSolarThermalElectricityGenerationTechnology),利用融熔鹽為能量?jī)?chǔ)存與傳導(dǎo)載體。
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一.儀器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
本儀器由主機(jī)和樣盤組成。主機(jī)由50℃控制浴槽、低溫試驗(yàn)浴槽、微型自動(dòng)控制儀表組成。該測(cè)定儀主要特點(diǎn):
油樣加熱,冷卻等預(yù)處理由微處理機(jī)自動(dòng)控制。
適用原油、輕油、重油、潤(rùn)滑油等各種油品的測(cè)量。
其結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、操作方便.
*的制冷工藝,體積小、制冷速度快
試管自動(dòng)傾斜
超大液晶屏幕顯示、中文菜單
RS232接口可與通用計(jì)算機(jī)通訊,存儲(chǔ)大量試驗(yàn)數(shù)據(jù),可隨時(shí)調(diào)出查詢、打印
一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后再投小組分料,如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料,應(yīng)用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。使用磁力反應(yīng)釜混合機(jī),應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料?;旌辖Y(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī),出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng),會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。根據(jù)磁力反應(yīng)釜每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因磁力反應(yīng)釜混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約6分鐘,加上出料及進(jìn)料的時(shí)間,每批物料加工時(shí)間可按1分鐘計(jì),則1小時(shí)可以加工6批料。
二、技術(shù)參數(shù)
測(cè)試孔數(shù): 雙孔
溫度顯示: LED -99.9℃~+99.9℃
溫度傳感器: PT100
測(cè)定起始溫度: -60℃~ +40℃之間任意設(shè)定
測(cè)試數(shù)據(jù): 微型打印機(jī)打印
測(cè)定間隔: 2℃(可設(shè)定)
制冷 壓縮機(jī)制冷
10.浴槽加熱器: 500W
11.電 壓: AC 220V
不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差,就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí),由于心部后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應(yīng)力就愈大。
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