該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
瑞普儀器—低溫密閉超聲波脫水儀甘肅

下面介紹利用介質壓力進行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內錐體處，跟介質相向的一面成一定角度，介質壓力傳給內錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內壁。后面這個分力便是自緊力。介質壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合于高壓閥門。它比法蘭連接，要節(jié)省許多材料和人力，但也需要一定的預緊力，以便在閥內壓力不高時，使用可靠。利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。結構簡單，操作容易，堅固，故障少。如使用排風大量循環(huán)，熱效率可達8%。廣泛地應用于化工、釀造、制造、制藥、肥料、城市污泥處理等方面。蒸發(fā)1kg物料水一般需水蒸汽1.2~1.5kg.6.沒有粉塵飛揚，噪音低，操作環(huán)境好，操作費用低。適用于粘性粥狀、漿狀物料，連續(xù)操作。通入冷卻介質即可對物料冷卻結片。滾筒干燥機的工作原理濕物料進入干燥器內，柴油機的排氣噪聲以及柴油機殼體輻射的噪聲。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

【林頻】鹽霧箱規(guī)格型號（單位:mm）：型號LP/YWX-15內形尺寸DWH4564外型尺寸71211功率：1.3KW型號LP/YWX-25內形尺寸DWH695外型尺寸951512功率：1.5KW型號LP/YWX-75內形尺寸DWH75115外型尺寸1117125功率：4.KW型號LP/YWX-1內形尺寸DWH85136外型尺寸11521155功率：5.KW型號LP/YWX-2內形尺寸DWH926外型尺寸1252816功率：6.5KW產品技術指標：溫度范圍：RT+5℃～55℃濕度范圍：85～98%R.H溫度波動度：.5℃溫度均勻度：2℃鹽霧沉降量：1～2ml/8cm2.h空氣飽和器：RT＋1℃～7℃壓縮空氣壓力（kg/cm2）：2..噴霧方式：連續(xù)/周期任選試驗時間：1～9999M、S（可調）周期時間：1～99M、S（可調）試樣架：試樣架可滿足15℃～3℃傾斜試驗控制系統：采用智能型YWX1集成控制溫控儀,具有的保護系統,讓您在使用過程中更安全更放心:無熔絲保護開關；箱體、飽和器超溫保護；箱體、飽和器低水位保護；試驗結束指示；快速排霧指示；壓縮氣體兩級穩(wěn)壓調壓保護；過載、漏電具有自動關機等保護。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節(jié)）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿擬現場要求或優(yōu)于現場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質的原油進行預處理，原油經裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節(jié)等為計算機自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

DHG系列電熱恒溫鼓風干燥箱在對物料進行干燥時溫度穩(wěn)定，普遍運用于科研單位、專業(yè)院校、工礦企業(yè)、電子、電工及汽車、、通訊等各種恒溫適應性試驗。一般性發(fā)生的故障有以下幾點；恒溫干燥箱溫控系統失控感溫探頭損壞或溫度傳感器固定脫落，處理方法：熱敏電阻或者是固定傳感大路；控溫系統其他部件故障，可用排除法找出故障原因；恒溫干燥箱加熱指示燈不亮燈泡接觸不良；燈泡壞了；加熱系統出故障；恒溫干燥箱打開加熱開關不加熱開關與線路脫焊；鎳鉻絲斷路；控溫旋鈕指在零位；打開設備箱內溫度不升設定溫度低，調整設定溫度；溫度傳感器連接線松動，擰緊傳感器連接線螺母；電加熱器壞，換電加熱器；溫度控制器壞掉了，換溫度控制器；發(fā)生故障后不要著急，關鍵是找出事故的原因，逐步解決，不要盲目的進行維修，好是與廠家取得后對故障進行處理。