該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-RQXJ-100油污樣筒清洗機(jī)婁底

當(dāng)下把振打敘述描述一下，自動時含塵氣流從箱體下頭進(jìn)入反吹式布袋除塵器容器后，容器中的大顆粒塵埃，由于空氣流假設(shè)擴(kuò)大，流速降低，很明顯可能會沿筒壁下落；粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于流體中通過空氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過濾室中彌散于除塵器濾袋間隙，通過除塵器濾袋的地方的慣性碰撞、篩濾等功效而沉積在除塵器濾袋的地方，凈化流體由主風(fēng)機(jī)排出。在說一下反吹式布袋除塵器的另一個常識如下，反吹式布袋除塵器阻力值的增大是于塵埃層不斷的增厚，而且塵埃不斷附著于除塵器濾袋表面的原因；當(dāng)阻力值到達(dá)一定值時，這時操作這一部分的零件，歐特爾脈沖閥就會發(fā)信號，把持歐特爾脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通；當(dāng)然了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程序了，掃灰工作會停止工作的。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

RX系列油密封式旋塞閥上世紀(jì)八十年代，我國燃?xì)庵饕侨斯っ褐茪?，蝶閥人工煤制氣中有較多的雜質(zhì)和煤氣膠，原來傳統(tǒng)使用的單閘板契式水閘閥越來越不能適應(yīng)燃?xì)夤r的需要，這類閥門普遍存在關(guān)不嚴(yán)和閥桿咬死的問題，我們參考日本技術(shù)研制而成的RX系列燃?xì)庥糜兔芊馐叫y，解決了關(guān)不嚴(yán)和閥桿咬死的問題。RZ系列燃?xì)庥闷叫须p閘板閘閥隨著燃?xì)馐聵I(yè)的發(fā)展和煤氣廠的紛紛建立，需要較大甚至特大公稱通徑的燃?xì)鈱Ｓ瞄y門，RZ系列燃?xì)庥闷叫须p閘板閘閥針對人工煤氣形成的問題給予一一解決，大通徑達(dá)16mm。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機(jī)自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

下面分享一個冷庫系統(tǒng)進(jìn)水案例：故障現(xiàn)象：冷庫中低溫系統(tǒng)都安裝了熱回收。在冬天為了防止冷凝壓力過低，將熱回收的進(jìn)氣、出液、進(jìn)水、回水的關(guān)閉了，在3月份打開水閥和氣閥后不久，便發(fā)現(xiàn)機(jī)組儲液罐的視鏡上有水珠和霧氣，便意識到為該熱交換器發(fā)生了泄露，馬上關(guān)閉所有閥件。問題原因：經(jīng)過現(xiàn)場分析及對現(xiàn)場的交換器進(jìn)行拆檢，原因為熱交換器里面的水沒有放干凈（與內(nèi)部臟可能有關(guān)系）。導(dǎo)致沒有將熱交換器下半部分的水放凈。交換器下半部沒有放出的水在冬天結(jié)冰，從而將交換器內(nèi)部的銅管漲裂，熱交換器使用時，水分進(jìn)入制冷系統(tǒng)。