該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-智能懸浮固體測試儀上饒

給料機(jī)商貿(mào)網(wǎng)編纂在走訪商時，發(fā)現(xiàn)已具規(guī)模的商正在積極尋找適合自身的品牌推廣途徑，處于發(fā)展初期的商也在通過各種渠道開拓市場?？煽啃允沁M(jìn)步給料機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)效率保證。將過多的精力和資金投入到更多的非給料機(jī)工業(yè)，會存在多元化擴(kuò)張所固有的風(fēng)險(xiǎn)隱患，更何況，非給料機(jī)領(lǐng)域的市場競爭同樣激烈，而海內(nèi)的給料機(jī)主業(yè)與同行比擬仍有很大的差距，技術(shù)提高不僅需要長期的埋頭積累，也需要巨大的研發(fā)投入。另一方面，商自身也要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，像良多有長遠(yuǎn)規(guī)劃的商非常注重自身治理能力與綜合素質(zhì)的加強(qiáng)。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

今天遇到一個搪玻璃反應(yīng)釜冷卻液的咨詢，這位沒進(jìn)過車間，想問一下,由于反應(yīng)溶劑C呈氣體，需在下2度反應(yīng)。L的釜用什么冷卻效果比較好？根據(jù)他的反應(yīng)條件，我推薦給反應(yīng)罐用冰鹽水。冰鹽水是純水溶解氯化鈣溶液，比重：1.265-1.3，通過和液氨在蒸發(fā)器里進(jìn)行熱交換，冰鹽水的溫度在-35度左右，可以符合要求，也可以使用汽化的氣氨通過壓縮機(jī)加壓，熱虹吸蒸發(fā)器降溫，成為液氨循環(huán)使用。還有用乙二醇冷凍液循環(huán)的。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

中藥浸膏是由植物根莖葉提取而成，特別是醇提工藝，它含糖分較高，在高溫下易軟化熔融，普通的離心噴霧已無法滿足干燥，需要有*和*技術(shù)在不斷的改進(jìn)中提升噴霧干燥機(jī)設(shè)備。中藥噴霧干燥機(jī)組在設(shè)計(jì)中需要做哪些改進(jìn)來達(dá)到這種效果呢？塔徑塔高做了相應(yīng)的調(diào)整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風(fēng)中的停留時間；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛?；主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理(精拋至1以上)，避免砂眼、死角。